數控技術是現代生產過程中經常使用到的一（yī）種技術。許多工廠（chǎng）車間的生產都離不開數控技術。今天小（xiǎo）編（biān）要和大家聊的話題就和數控有關。它就是數控平麵鑽。大家知道數控平（píng）麵鑽有哪些適（shì）用範圍嗎？數控平麵鑽又有哪些常（cháng）見的問題呢？以下關於“數控平麵鑽的適（shì）用範圍說（shuō）明以及常（cháng）見問題解決（jué）方法介紹”的介紹。

【數控平麵鑽的應用（yòng）領域（yù）】

目前市場上，對於化工法蘭、換（huàn）熱器、管板件等材（cái）料的加工方式仍然十分單一，主要還是采用傳統的孔加工方法，先是鉗工劃線定位，然後將（jiāng）定位好的管板件等固定於台鉗上，用搖臂鑽床打孔，對於大孔徑的甚至要經（jīng）曆打孔，擴孔兩道程序。

但（dàn）是隨著化工設備的大（dà）型化，對（duì）所用到的管板等配件提出了更高（gāo）的要求，在管板直徑變得越來越（yuè）大（dà）和厚度變得越來越厚的同時（shí），還要兼（jiān）具管孔數量多、密、孔徑小、深等特點。更有甚者，有的熱交換器的噸位約能（néng）占到整個化工加工工藝設備的20%，有的甚至高達30%。麵對（duì）這越來越大的加工工程量，更高的加工精度，更（gèng）重（chóng）的噸位數，往往是人工加工所不（bú）能及的。這就迫切的需要我們尋求新（xīn）的加工設備和新的（de）加工方式。

隨著計算機技術和數控技術（shù）的發展和（hé）成熟，引入數控技術的高速高效移動式數控平麵（miàn）鑽床逐（zhú）漸體現出其在孔加工方麵的優越性，而且逐漸被各加工企業所接受，用於取代（dài）傳統的（de）孔加（jiā）工方式，並受益於新型數控鑽床的應用。

2.0 使用新設（shè）備的成效

與傳統的孔加工方式相比較，數控平麵鑽床減少了加工工序，提高了加工（gōng）效率和加工質量（liàng）。使用新設備與傳統（tǒng）的孔加工方式相（xiàng）比，優越性體現在如（rú）下幾（jǐ）方麵：

（一）數控平麵鑽床（chuáng）省去了人工劃線的步驟。傳統的孔加工定位方式，主要是技術工人根據（jù）圖紙要求，在指定（dìng）的位置處劃（huá）線定位，用手電鑽（zuàn）或者磁力鑽打出定位孔，這樣做誤差（chà）大，效率低。而在數控平麵鑽床上鑽孔（kǒng）隻（zhī）需要（yào）將所需鑽孔的位置（zhì）、孔數等參數輸入計算機、或輸入正（zhèng）確無誤的CAD設計圖，用光電尋邊器裝置在加工工件上任意尋（xún）三點，即可實現（xiàn）鑽削動力頭的自動連續大孔徑的加工，操作十分方便，精度高而且穩定。

（二）數控平麵鑽床（chuáng）在大孔徑孔加工的優越性。傳統的大孔徑孔加工需要經曆劃線、定位、打（dǎ）孔（kǒng）、擴孔等步驟。而數控平麵（miàn）鑽床對大孔徑孔加（jiā）工特點是全自動數控定位，大孔徑孔一次加工成型，無需二次擴孔。

（三）加工（gōng）精度方麵，人工孔加工方麵存在許多不確定性，誤差（chà）大，難以裝配，當（dāng）誤差過（guò）大就會則造成工件報廢給企業帶來損失。而平（píng）麵（miàn）鑽床的加工（gōng）方式，采用數控（kòng）定位，加工，孔的（de）定位精度可達到±0.08mm以，能夠合格達到加工要求。

（四）在加工（gōng）效率方麵。人工孔（kǒng）加工不（bú）但精度低，效率（lǜ）也（yě）低，加工工序繁瑣。而采用移動式（shì）數控平麵鑽床的全自動數控（kòng）加工方式，鑽孔（kǒng）效率可提高5-10倍，可大大減輕工人（rén）的勞動強度，改善勞動環境，提高產品的質量、精度。

（五）效益方麵，傳統孔加工需（xū）要一名工人劃（huá）線，一名工人鑽孔打樣衝（chōng）定位，一名工人裝卸（xiè），一名工人鑽孔。而數控平麵鑽床隻需一名技術工和一名裝卸（xiè）工。節（jiē）約兩名人工成本。傳統的加工方式加（jiā）工一件管板件合計約需耗時（shí）3.0小時，而平麵鑽加工方式隻需0.5小時，效率提高約6倍。如此可見，平麵鑽的加工（gōng）方式在節約成本的同時（shí）還提高了生產效率，直麵的（de）就是為企業主帶來經濟效益。

【數控平麵鑽床常見的故障及解決方（fāng）法】

一、不通電的原因

伺服驅動器的控製電源（yuán）沒有通電：

1．檢查電路

2．檢查電源模塊

3．檢查驅動模塊

4．檢查伺服動力電源空氣開關

二、控製電纜未接好

數控裝置與伺服驅動器之間的坐標軸控製電纜未接好（hǎo）：

1．檢查坐標軸控製電纜

2．檢查編碼器反饋電纜和動力線電纜

三、驅動器未能使（shǐ）用

伺（sì）服驅動（dòng）器未有使能：

1．檢查輸出端口

2．檢查（chá）電路（lù）

3．檢（jiǎn）查驅動模塊

四、特性參數（shù）不（bú）當

係統特性（xìng）參（cān）數不當：

1．檢查坐標軸的伺服（fú）驅動（dòng）器型號參數

2．檢查伺服驅動器的脈衝信號類型的設置

五、機床鎖住的原因

機床鎖住：

1.檢查急停按鈕解除（chú）機床鎖住狀（zhuàng）態

2.檢查超程（chéng）開關

3. 伺服故障報（bào）警提示信息

六、電機抱閘（zhá）未打開

抱閘電機的抱閘未打開：

1．檢查（chá）抱閘機構（gòu）電源是否正常，檢查直流電源是否正常工作（zuò）

2．接線極性是否正確（què）

3．檢查輸出（chū）端口

4．檢查開（kāi）關量輸出電纜

5．檢查電路

以上關於“數控平麵鑽的應用領域”和“數（shù）控平麵（miàn）鑽床常見的（de）故（gù）障及解決方法”的介紹，希望能讓您了（le）解“數控平麵鑽的適用範圍說明（míng）以（yǐ）及常見問題解決方法介紹”帶來幫助（zhù）。